某大学电气工程系的学生到工厂实习，结合所学知识和对企业实地考察的讨论，大部分学生对企业的VPI设备感兴趣。
真空压力浸渍是一种很好的浸渍方法，已被标准化生产的汽车企业采用。真空压力浸渍漆可以完全驱除绕组中的水分和挥发物；也可以避免渗透现象；同时，涂料的粘度可以更高，以提高填充性能。今天，女士，我想就真空压力浸渍技术和设备与您进行简短的交流。
真空压力浸渍漆的优点
实践证明，一次真空压力浸漆的效果优于二次普通浸漆。对于一些重要的电机绕组，需要使用真空压力浸渍漆。真空压力浸漆设备成本高，在线圈未埋入时尽量进行；要求埋设后进行真空压力浸漆时，尽量采用外压结构，既能提高浸漆设备的利用率，又能避免框架带来的灰尘污染浸漆。
对绝缘处理要求高的低压电机绕组，应采用真空、压力或反复压力浸渍。真空干燥(或热风循环干燥)后，绕组必须在真空中冷却到60 ~ 70；然后进行油漆输送、加压或反复加压。空气可以作为加压气体，氩气应作为易燃溶剂，以避免爆炸。加压压力为0.2~0.8MN/m2。紧密缠绕磁极线圈或高粘度涂料(如硅酮涂料和无溶剂涂料)应采用反复加压。
真空压力浸漆设备简介
真空压力浸漆设备主要包括：真空干燥炉、浸漆筒、储漆筒、真空泵等。
真空干燥炉
圆形或椭圆形密封金属盒。要求能承受高温高压。一般做成双层，夹层通入高压蒸汽加热。在没有高压蒸汽的情况下，可以使用热油加热或电感应加热。但不如高压蒸汽安全。筒体的外表面覆盖有保温层，筒体上装有真空计、温度计和安全阀。此外，应安装引出瓷柱，以测量线圈的绝缘电阻。
浸漆筒
圆形，由厚钢板制成。气瓶上应安装压力表、真空计、观察窗和安全阀。此外，浸漆滚筒与干燥炉是一体的。
贮漆筒
类似浸漆滚筒，但机械强度较低，体积要大一些。并且必须配备搅拌机，由防爆电机驱动。它通过油漆过滤器与浸漆筒相连通，由阀门控制。需要低温储存的浸渍漆(环氧无溶剂漆)应放置在可调节的冷藏室内。
漆过滤器
油漆使用后可能含有杂质。为了保证浸渍质量，重复使用时必须用过滤器过滤。
空气加热器
吹出的空气被加热并进入干燥炉。一般用蒸汽、热油或电热丝加热。
吸尘吸湿器
必须过滤压缩空气以去除湿气和灰尘。硅胶通常用作干燥剂，玻璃纤维用于过滤灰尘。
冷凝器
真空泵前必须安装冷凝器，以冷凝抽入真空泵的气体中的溶剂、水分和油，以免损坏真空泵。同时，通过检查冷凝量可以推断出被处理绕组的干燥程度。盐水一般用作冷凝剂。冷凝器的冷凝量必须适应排气速度。如果冷凝量太小，露水冷凝液经常被泵入真空泵，影响真空泵的使用寿命。当冷凝器停止使用时，注意排出冷水，以避免结垢或冻结。
真空泵
浸渍漆的质量取决于
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