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家乡有句话叫“一块烂肉坏一锅汤”，常用来暗示一大群个别反派或者一件事或者一个团队中的一个小因素的关键。今天，女士分析了三相电机中很少使用的复合材料和绝缘软管的重要性，并阐述了绝缘材料与相间故障的关系。
电机的相间是什么？
相间是指故障电机三相绕组相间短路或击穿，可用摇表或耐压仪测量；在加工三相异步电动机定子和转子绕组的过程中，标准化企业应逐个检查绕组的相间绝缘。对于内星接的定子或绕线转子，相间绝缘检查必须在星点连接前完成.
匝间短路(ms指特殊tweets)由匝间测试仪测试，但相间短路或击穿故障通常由耐压测试仪测试。匝间短路包括各极相组线圈之间的短路、同极相组线圈之间的短路和同一线圈匝间短路。
相间故障定位的特点
相间短路故障通常发生在绕组端层和槽内上下线圈之间。相间短路的原因是相间绝缘尺寸不符合规定，绝缘损坏或有缺陷，层间垫条嵌入导线时偏移或损坏。
这里要特别注意绕组端部相间绝缘的尺寸控制。为了追求美观和绑定工艺性，相间绝缘尺寸较小，但这些追求可能会导致相间爬电距离不足，这在电机空载时无法体现，但一旦电机加载，问题就暴露出来了。
绕组连接线或出线套管的绝缘损坏也会造成相间短路。这是绕组末端的典型问题，相间的导线用绝缘套管绝缘。一旦套管长度不足或套管损坏，最直接的故障就是相间绝缘。
特别需要提醒的是，在北方企业中，2740软管多用于绝缘等级为F及以下的电机，其特点是低温断裂。相比之下，2760绝缘软管可以避免这个问题。鉴于质量和成本，建议各厂家考虑电机生产和实际使用的要求，合理选择这种绝缘材料。
当浸漆不良，匝圈未能形成坚固的整体时，匝圈的缝隙中会积聚大量的外界灰尘，导线在电磁力的作用下会振动摩擦，缝隙中填塞的灰尘会起到“磨料”的作用。时间长了，导线的绝缘会磨损，导致相间或匝间短路。浸漆是电机生产制造的特殊和关键工艺，对于相间绝缘故障控制起到至关重要的作用。
相间绝缘控制的关键要求
综上所述，不难发现控制相间绝缘失效的关键在于所涉及的复合材料和绝缘套管。对于一个电机来说，两种材料的比例都比较小，但是一旦出现问题，那就是致命的。选择符合要求的材料是控制和解决这个问题的首要条件。
在生产加工过程中，相间绝缘的尺寸和形状以及夹层条的尺寸控制是关键因素，另一个是接线插入过程中绝缘材料的保护。不可忽视的是绕组浸渍干燥后的固化效果。
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