对于绕线转子电机的电机轴的轴承位置、轴伸位置和集电环位置，大多数电机制造商都采用磨削的方法进行加工。磨削后的金属表面粗糙度良好，能够满足精密配合等对电机性能的要求。

00-1010机械零件有各种各样的结构，但都是由一些基本的几何曲面组成的。机械零件的加工过程实际上就是在零件上获得这些基本几何曲面的过程。这个过程的每个环节都是由不同的工艺系统根据要求来完成的，不同的零件有不同的加工方法。老子有钱官网比较了车削和磨削工艺的一些特点。

车削是机械加工中应用最广泛的方法之一，主要用于加工回转体零件。普通圆柱车削的表面成形运动由两个运动组成：一个是工件的旋转运动，是切削掉多余金属形成工件新表面的基本运动；二是车刀的纵向运动，保证了连续车削。根据车削功能的不同，工件的旋转运动称为车削的主要运动，而刀具的运动称为进给运动。

磨削是指用表面带有硬质磨粒的刀具以高线速度加工工件表面的方法。磨削是机械制造中广泛使用的方法，加工精度高，对各种加工材料和几何表面的适应性广。它不仅可以加工一般的金属材料和非金属材料，还可以加工各种高强度、难切割的材料。

00-1010数控车床的加工过程与普通车床相似，但由于数控车床是一个装夹过程，连续自动加工完成所有车削过程，因此应注意以下几个方面。

在合理选择刀具。,进行粗车时，应选择强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车时大回程和大进给量的要求。精车时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度的要求。为了减少换刀时间，方便对刀，尽量使用机夹刀和机夹刀片。

合理选择,夹具,。,尽量使用通用夹具夹紧工件，并避免使用专用夹具；零件的定位基准重合，减少定位误差。

确定加工路线。加工路线是指在数控机床加工过程中刀具相对于零件的轨迹和方向。应能满足加工精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短加工路线，减少刀具空转时间。

为了在合理选择切削用量。,进行高效的金属切削，加工材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是合理选择切削条件。

在加工路线与加工余量的联系。数控车床尚未普及使用的情况下，在普通车床上加工，一般需要在毛坯上安排过多的余量，尤其是含有锻造和铸造硬皮的余量。

车削与磨削的比较

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，造成机械、化学和热磨损。如果切削速度提高20%，刀具寿命将缩短一半。进给条件和刀具后面的磨损之间的关系产生在非常小的范围内。然而，当进给速度较大时，切削温度升高，背面磨损较大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但切削深度小时，切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。

用户应根据被加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。最合适的加工条件的选择是基于这些因素。定期稳定的磨损达到寿命是理想状态。然而，在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于难以加工的材料，如不锈钢和耐热合金，可以使用刚性好的冷却剂或叶片。

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