电机广泛应用于各行各业，但在使用中存在很多问题，其中电机振动在日常生产生活中容易发生碰撞。本文详细分析了三相异步电动机振动的原因，详细分析了电动机振动的危害和消除电动机振动的方法。
一、电机振动的危害
电机振动会加速电机轴承的磨损，大大缩短正常使用寿命。同时，电机振动也会导致绕组绝缘下滑。振动使电机端部的接线松动，导致端部绕组相互磨损、绝缘电阻降低、绝缘寿命缩短等问题，严重时可能导致绝缘击穿。此外，电机的振动会对被拖机械造成损坏，影响周围设备的正常运行，并产生大量噪音。
二、电机振动的原因
三相异步电动机的振动是由机械和电磁原因引起的。
主要力学方面是地基不严密，地基倾斜、平坦；轴承损坏，转轴弯曲变形，电机轴中心与其驱动的机械轴中心不一致；定子铁芯和转子铁芯的磁中心不一致，转子不平衡。
电磁问题主要包括电机三相电压不平衡和单相运行。三相电流不平衡，各相电阻不平衡，电机不对称运行。电机倒带后，绕组连接不对，转子鼠笼坏，短路坏。
三、电机振动的解决方案
当电机振动普遍时，应使用测振仪沿水平和垂直方向测量各部分的振动值，并做好相应的记录。倾听电机定子腔内的噪音和轴承转动情况，检查地脚，是否有明显的异常现象等。并独立地使电机空转远离被拖动的机器，以判断是电机本身的振动还是拖动机器引起的振动。在生产过程中，会发现电机修复后，由于各种原因，三相绕组的磁势不对称，空载或低负载时电机振动不明显，一旦连接带负载增加，电机振动就会逐渐增加。
老子有钱官网在生产中经常断电，区分振动是电磁原因还是机械原因。断电法是指以额定速度运行的电机突然断电。如果振动突然减小，可以判断是电磁原因引起的。如果振动值变化不大，可能是机械原因造成的。
鉴于机械引起的振动，如果轴承磨损，应立即更换同类型轴承；如果旋转轴变形，必须校准或更换；如果地面拐角处的紧固不牢固，将重新紧固。基础强度不够，台板高度似乎是个小问题，但往往是振动最直接的原因。我厂某高压电机振动较大，多次找中心，振动未消除。开机后发现基础台板由两块钢板拼接而成，一块钢板略高，一块较低，拼接焊缝打磨不平整，正好在电机一侧脚板下面。电机虽然找到了正确的位置，但实际上还是有很多地方形成了点接触表面，而电机中心和机械中心只找到了虚假的地方，电机一旦运转，必然会发生振荡。通过气焊和重焊切割接头并打磨平整后，导向转盘的振动增加，电机再次被发现是正确的。分析后发现钢板再次打磨，导致一定的热损伤，强度已经严重降低。电机转盘与钢板产生共振，所以振动增大，只有基础台重建后才能消除。另外，转子平衡不好也是振动的根源。当电机出厂时，转子已通过校准。但在维修电机(尤其是高压电机的维修)时，往往不需要注意划线和标记，擅自拆除动平衡校准后的全身某个部位。重装必然会导致电机动平衡不良，振动。消除的唯一办法就是重新检查动平衡。
鉴于电磁引起的冲击，应从电源检查。检查三相电压是否平衡，钳位电流测得的三相电流是否平衡，是否有单相运行等。发现电机接线盒内端子接线紧固不牢，经常烧坏，导致单相运行。有必要加强对这个地方的检查，消除它。如果用钳形电流测量时发现三相电流不平衡，指针忽高忽低，说明转子笼条断裂。此时，应立即停止电动汽车，切断电源，拔出转子进行巡视和修理。此外，应测量三相定子绕组的电阻值，以检查绕组是否对称。如果电阻值不平衡，说明存在开焊位置，应拔出转子进行检查和重新焊接。
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