线圈是电机制造的关键。一方面，线圈的质量在于电磁线的质量；另一方面，在于线圈的加工工艺，包括缠绕、成型和绝缘。由于电压容量、电压等级和使用环境等因素，以及设备条件和生产批次的差异，线圈制造方法有很大不同，但它们的共同要求可归因于以下几个方面。
1匝数的准确性
匝数误差会影响电磁参数的变化和安装的难度。匝数较多的散绕情况下容易发生匝数误差，因此在绕制这类线圈时应采用必要的匝数计数和检测方法。电机制造商通常使用转速表。在多匝绕组的情况下，第一匝通常用手动和计匝设备测量，同一线圈的后续绕组检查大多采用重量比较法。
采用重量比较法时，必须保证样品线圈数据的准确性，其次是卷绕过程控制的一致性，如松紧要求、左头长度控制等。对于连续缠绕的线圈，必须保证每个线圈数据的准确性。有人做过实验。对于同一个线圈，由于操作者的手力度和同样的圈数不一致，线圈的重量相差很大。比如男同性恋和女同性恋缠绕的线圈就截然不同。相比之下，男同性恋缠绕的线圈比较整齐，更有利于后期嵌入，女同性恋缠绕的线圈由于强度相对较弱，比较分散不规则，不利于后期嵌入。
对于已采用自动绕线机的电机生产企业，无论是匝数控制还是一致性问题都可以迎刃而解。
2线圈形状控制
线圈形状是以理论尺寸的符合性为基础的，这对于形成线圈来说，保证线圈形状是非常重要的，否则，后期的嵌入就无法完成，或者强制运行后线圈绝缘受损，或者成型效果不好，影响电机的其他性能。
两个线圈侧面之间的距离和它们形成的角度必须准确，否则会造成安装困难或直接损坏绝缘。另一个是直边的长度，太短了，无法嵌入。太长的话，绕组端部会太长，影响电机及其他部件(如挡风板)的安装，甚至导致爬电距离不一致，甚至影响电机的损耗值。
3绝缘性能
线圈的匝间和对地绝缘必须保证良好和可靠。在对于高压电机线圈，除必须具备足够的电气强度外，还必须具有较低的介质损耗和良好的抗电晕能力。实际的生产加工过程中，由于后期加工控制不当，将线圈的外包绝缘层或抗电晕带损伤，对于电机性能都有较大的质量隐患。
多匝线圈的匝间绝缘是绕组绝缘结构中的薄弱环节。因此，一方面要选择合适的电磁线，另一方面要选择合适的加工工艺和工装模具，防止匝间绝缘受损；应采取措施补救匝间绝缘的缺陷，否则将导致电机的灾难性后果。对于这项工作，大部分电机厂家都会在半成品测试中通过匝间耐压仪逐一检查；如果不进行检查，只有在整个电机经过测试或投放市场后才能进行验证，造成的损失，尤其是对客户而言，是不可估量的。
4水内冷线圈应满足的一些特殊要求
还要求加工后，内冷却液的流动阻力不应增加太多，不应有裂纹和针孔，以防止内冷却液渗透和损坏绝缘。
5线圈结构和工艺性选择
为线圈选择的材料应易于供应，价格应合适。过饱和材料不应该盲目追求可靠性。在加工工艺方面，应采取必要的工艺改进，以满足质量要求，提高工作效率；特别要强调的是，线圈制造过程中的可操作性非常重要，操作过程中要考虑工人的安全。为了满足这个要求，还有很多内容需要细化，所以女士会在合适的时候和你沟通。
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