起重电机是起重机械设备上主要使用的电机，起重电机质量鉴别包括起重电机的技术鉴定、以及符合试验，经验质量鉴别的电机可以使用更长的时间，一般来说对起重电机进行鉴别是势在必行的，因为只有对电机进行质量才可以确认该台电机的质量好坏。
技术鉴定是在试验前进行的技术检查，包括对电气设备、传动部分和结构本身的技术性能的检查。只有在技术鉴定通过后，才能进行负载试验。
1.机械部件
(1)检查传动部件
详细检查齿轮箱、卷筒、滑轮、挂钩、联轴器、车轮、制动器等是否安装和固定，磨损情况是否正常，操作是否平衡，是否有噪音，润滑是否合适，钢丝绳是否磨损等。
(2)结构部分检查
检查起重机主梁腹板的波型和大大小小车轮的车轮距离。根据需要，还检查汽车跨度的大小、对角线和端梁连接部分的固定情况。
2.电气元件
在空载下检查和测量电机各部分的转子和定子电流，检查电刷情况，电磁制动器的绝缘，断路器接触点的使用，主接触器的工作状况，主触点和辅助触点，各线圈的电阻值等。
1.无负载测试
当每一机构的制动轮用手旋转时，当最后一轴(如轮轴或卷轴)旋转一周时，不应出现夹紧现象，然后每一机构的电机应单独开启，各机构应正常运行。在汽车运行时，不应出现夹紧现象，主动轮应与整个轨道接触，被动轮与轨道之间的间隙不得超过Ⅰ毫米，间隙不得超过1米，间隙累计长度不得超过2米。
2.静载试验
小车起吊额定负荷，在桥架全程上来回运转，然后卸去负荷。使车停在桥跨中间，提升1.25倍额定荷载，从地面吊起100 mm，悬吊10分钟，卸下荷载，检查桥梁永久变形，重复三次后，桥梁应不再有永久变形，此时拱值应大于0.8LX/1000。最后，汽车仍停在跨中，吊装额定荷载，检查主梁的弹性挠度，弹性挠度值不得大于跨度中部的LK/700(根据实际供应值计算)。
3.动态载荷试验
在额定负荷为1.1倍的情况下进行动载试验时，两个机构应同时工作，以便起重机构和操作机构可重复运行，根据工作系统累积的时间不得少于10分钟。各机构的操作灵敏，工作平衡可靠，性能符合设计要求，并检查限位开关和保护联锁装置的可靠性。
4.负荷试验过程中应注意的几个问题
(1) .检验鉴定工作必须由专人指导。
(2) .测量用钢丝绳不应附着在由大车滑动丝悬挂的钢丝卡上，重量不应妨碍大型汽车的操作。
(3) .测试工具应放在工具袋内，不得放置以防止坠落物伤害人。
(4) .在采用钢丝测量方法时，必须在断点后测量滑动侧的主梁，以避免触电事故的发生。
(5) 所有参加的工作人员必须密切注意安全，根据具体情况提供安全考虑，并要求工作人员严格遵守。
(6) .所有参与工作的人员应熟悉施工过程中的工作方法、程序和要求，并采取统一行动。
起重电机的的特点是具有过硬的刚性，主要的原因是由于起重设备需要频繁启动，这也是起重电机质量鉴别的必要性之一，起重电机的质量得到保证，才能确保在作工过程中的顺利和安全，毕竟起重作业很多时候还包括了在高空作业。
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