1.液压阀块的形状一般为矩形六面体。
2.液压阀块应由35钢锻件或连铸毛坯制成。
3.液压阀块的最大边长不应超过600毫米，包含的双向插装阀插件数量不应超过8个。
4.当液压回路含有8个以上的插件时，应分解成若干阀块，用螺栓相互连接，结合面的连接通道用O形密封圈密封，形成一个整体阀块组。连接螺栓的矩形性能不应低于12.9级。
5.在设计液压阀块的主级导管时，应考虑使流阻损失最小化，便于加工。
6.当主级风管与多个插件连接时，为了减少连接处的局部流阻损失，应采用带有插件孔的局部连接方式(主级风管的中心线偏离插件孔的中心线)。通常，主通道的中心线与插入孔的孔壁相切。
7.为了提高深孔的工艺性，在设计中增加孔径或采用两端钻孔对接的方法。
8.设计时，应避免在液压阀块上设置复杂的连通控制通道和三维斜孔，充分利用控制盖板内的控制通道，或使用先导控制块等专用控制通道连接器。如果因工艺需要而减小导管直径，应进行检查，以确保主级阀的控制要求不受影响。
9.应避免倾斜通道。倾斜时，管道的倾斜角度不应超过35，并应保证孔口的密封。对于主斜孔，应在相关视图上标注斜孔加工引起的椭圆形孔口的长轴尺寸。
10、当较小孔径不大于25mm时，相邻两孔壁之间的距离应不小于5mm；当较小通道的孔径大于25毫米时，相邻两个通道壁之间的距离不应小于10毫米。
11.为了避免污染物的沉积，连通通道的孔深一般应尽可能远至连通通道的中心线。
液压阀块
12.主级管道外油口一般采用法兰连接。螺纹连接也可用于直径小于25毫米的较小油口。导管的外部油口应通过螺纹连接。
13.工艺管道应采用可拆卸的方式密封，如螺旋塞和法兰，以便于管道的清洁、清洁和检查。当位置不允许时，允许堵塞直径不大于12毫米的孔。
14.在主级导管和主先导导管上设置必要的检查口，以检查液压回路的工作参数。一般情况下，测试端口应配备具有快速连接功能的测压口。
15.液压阀块的所有外部油口和检查口应标有油口，油口应与液压原理图上的相应标记一致。
16、应在液压阀块的醒目部位，预留铭牌安装位置。
17.液压阀块应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。
18.使用锻坯时，应将其标准化，以消除残余内应力。必要时，应进行无损检测以检查其内部质量。
19.棱的倒角是2 45，阀体小的时候倒角是1.5 45。
20.每个油道的孔口应该是尖锐的，不是倒角的，而是有毛刺的。每个管接头螺纹孔的倒角深度不得超过节距的一半。
21、去毛刺、飞边时，仔细清除孔内的切屑、杂质，并清洗干净。
22.在每个油口旁边加盖相应的油口标记钢印，钢印与孔口的距离不小于6mm(以不影响o型圈密封性能为准)。
23.当液压阀块表面用el处理时
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