防爆电机通常用于化工、煤矿等场所，使用环境恶劣，容易产生腐蚀，所以防爆电机部件在涂装中，有必要进行过程控制。防爆电机涂料分为底漆涂料和涂层涂料，需要涂上底漆的零部件分为铸件和钢板，只有在水压试验合格并进行表面处理后才能进行。
铸件包括：机座、前后端盖、轴承盖、铸造接线盒、铸造风罩等。其零部件涂有浸渍漆和喷漆。钢板种类：钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。其零部件底漆分为两种工艺：喷涂和粉末涂装，防爆电机装配试验合格后，通常涂漆是小电机容易使用挂链干燥操作，大型电机类似于单喷雾自然干燥。
漆滴涂料干法检验所需设备：浸泡池、滴水板、福特杯、喷枪、吊杆部件必须干净无尘，喷丸后铸件必须及时浸透，喷枪浸漆前必须吹尘。贮存时间过长，容易积灰、生锈，轻微的锈点会影响底漆的附着力，防爆电机的浸渍如何提高呢?老子有钱官网一起来看看。
用于浸渍的底漆应存放在一个特殊的容器中;如果不使用，则应关闭底漆并加以管理，以防止灰分下降和挥发;油漆不应过期;不相容的稀释剂不应使用。
浸泡前底漆应均匀搅拌，自底向上不少于2分钟，浸入池中的底漆应定期用浮渣处理。
1.在浸漆前，油漆的粘度应由4个福特杯(增加稀释剂)控制。一般来说，温度越高，油漆的粘度就越低，因此与夏季相比，冬季应适当增加漆痕的粘度，以确保漆痕的粘度在规定的范围内。
2.浸漆时，零件应慢慢放进去，慢慢取出，凹凸面较多的零件应来回摆动几次，以防止在凹面上出现气泡。完全浸入油漆的时间一般不少于4≤6s(夏季：4×5s，冬季：取出来的零件要用水平滴漆处理，否则容易形成流挂问题，滴漆时间一般为5 min(夏季：4≤5 min，冬季：5~7 min)。
3.涂漆后的零件应保持自然凉爽干燥(夏季：在干燥过程中注意工件的水平放置，以防止漆膜厚度不均匀。未经加工的表面不得接触以防止油漆伤痕;防止灰分落在空气中，否则会影响表面粗糙度。)
用漆膜测厚仪随机测量0.020mm，5个点，取平均值。目测：有流挂、气泡、渗漏浸没、漆膜疤痕、底漆瘤、裂纹等不合格。
检查底漆的附着力，在剪纸刀的水平方向和垂直方向均匀划伤10个刀痕，每个刀痕相距1毫米;透明胶带均匀贴在表面;胶带按60°斜率撕掉;30%的脱落物合格。
根据上述方法，对防爆电机的表面、表面悬挂、渗漏、表面颗粒、粗糙、漆膜瘤、不均匀颜色、未涂层、划痕等问题进行了很好的控制，电机的表面涂层质量可以满足高质量电机的要求，将防爆电机的浸渍工艺更好的提高。
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