电动机的振动会加速电动机轴承的磨损，大大缩短轴承的正常使用寿命，并在工作时产生大量噪音。同时，电动机的振动会降低绕组的绝缘性。电动机的振动测试可以有效地检查电动机的当前工作状态，并评估电动机的工作性能。
1.振动测量系统的组成
在测量电动机的振动时，最好与电动机测试台配合使用。电机测试台可以模拟各种工作条件，并且在不同工作条件下测得的振动状态更加全面。振动传感器负责收集振动数据，上位机软件加载数据并以报告和曲线的形式显示。
2.振动传感器选择
振动传感器将测得的地震物体的振动参数转换为适当的电参数。当前，广泛使用的振动传感器是加速度传感器。根据振动传感器的原理，有以下几种类型：磁电传感器，压电传感器，电阻传感器和电容传感器。根据传输方式，可以进一步分为：有线，无线和无线传感器，具有易于安装，避免测量信号减弱的优点。
3.被测电动机的安装
为了提高电动机振动的测量精度并且不引入其他振动干扰信号，应确保将电动机安装在牢固的工具。原则上，轴中心高度不超过450mm的电动机可以弹性安装，当轴中心高度超过450mm时，应采用刚性安装。
4.电机振动测试点配置
通常，电机的测试点为6点。具体的安装位置如下图所示。传感器及其安装附件的总重量应小于电动机的总重量的1/50。
传感器和被测电机应保持良好接触。检测头可以安装有磁性底座，胶水或螺纹连接。为了方便施工，建议使用无线振动传感器。
5.电动机振动极限
通常，主机软件将显示诸如振动，当前速度，轴中心高度，测试点位置等信息，以全面评估电动机性能。轴中心高度不同的电动机对振动的要求也不同。测量结果是否符合国家标准要求，请参见“GB10068-2008轴心高56mm及以上的电动机的机械振动的测量，评定和极限”。
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